在汽車內飾、電子外殼等工業領域，ABS材料因優異的加工性能和機械強度被廣泛應用，但其表面低極性導致的粘接難題長期制約著產品可靠性。等離子清洗機技術通過表面改性，為這一難題提供了高效解決方案，可使ABS材料粘接強度提升。
一、表面活化：從物理結合到化學鍵合
傳統粘接依賴機械嵌合，而等離子清洗通過電離氣體（如氧氣、氬氣）產生高能粒子束，在ABS表面形成納米級刻蝕，使表面粗糙度增加。更關鍵的是，等離子體中的活性氧、氮物種與材料分子鏈反應，引入羥基（-OH）、羧基（-COOH）等極性基團。
二、工藝參數：精準控制實現性能躍升
處理效果與氣體類型、功率密度、處理時間密切相關。以氧氣等離子體為例，在150W功率下處理90秒，可使ABS表面含氧基團密度達到4.2×101? atoms/cm2，此時粘接強度達到峰值。若過度處理（如超過180秒），反而會因表面過度氧化導致脆化。
三、行業應用：從實驗室到產業化的跨越
在新能源汽車電池包領域，等離子清洗機技術使ABS外殼與金屬支架的粘接耐溫性提升。醫療設備行業則利用其無污染特性，替代傳統鉻酸粗化工藝，使ABS輸液泵外殼與硅膠管的粘接密封性通過ISO 10993生物相容性認證。隨著設備成本下降，該技術正加速向智能家居、航空航天等領域滲透，成為高端制造中不可或缺的表面處理工藝。
